管道焊接技術標準

金屬管道種類繁多、數量大，使用工況千差萬別。我國不同行業采用不同的應用標準體系，標準之間差別很大。當然，由于金屬管道的工況，如溫度、壓力、介質、環境等不同，標準有差距是客觀存在的。例如，電力電站管道高壓、高溫、蒸汽介質居多；石化、石油管道受壓、腐蝕介質居多；化工行業管道還有劇毒介質（如氯氣）；機械行業壓力容器，按使用情況及工況分成低壓、中壓、高壓、超高壓，按容器類別分成第一類壓力容器、第二類壓力容器、第三類壓力容器。船舶管道有高壓的蒸汽管道、主機冷卻的海水管道（承壓及受腐蝕）、污水管道（承壓及受高溫）、燃油輸送管道、壓縮空氣管道等，在不同的工況條件下運行。以下擇要介紹一些基本標準。

一、壓力管道分類

1. 壓力管道的定義

壓力管道是指在生產、生活中使用的可能引爆或中毒等危險性較大的特種設備及管道。 ① 輸送GB5044①《職業性接觸毒物性危害程度分級》中規定的毒性程度為極度危害介質的管道。 ② 輸送GB5016②《石油化工企業設計防火規范》及GBJ16《建筑設計防火規范》中規定的火災危險性為甲、乙類介質的管道。

③ 最高工作壓力不小于0.1MPa（表壓，下同），輸送介質為氣（汽）體及液化氣體的管道。 ④ 最高工作壓力不小于0.1MPa，輸送介質為可燃、易焊、有毒以及有腐蝕性或高溫工作溫度不小于標準沸點的液體管道。

⑤ 上述四項規定管道的附屬設施（彎頭、大小頭、三能、管帽、加強管接頭、異徑短管、管箍、儀表管、嘴、漏斗、快速接頭等管件；法蘭、墊片、螺栓、螺母、限流孔板、盲板、法蘭蓋等連接件；各類閥門、過濾器、流水器、視鏡等管道設備，還包括管道支架以及安裝在壓力管道上的其他設施）。

① GB5044分為四級（與99容規相同）：極度危害（1級）＜0.1mg/m；高度危害（2級）0.1～1mg/m；中度危害（3級）1.0～10mg/m；輕度危害（4級）＞10mg/m。

② GB5016標準對可燃氣體火災危險性分甲、乙兩類，甲類氣體為可燃氣體與空氣混合物的爆炸下限不大于10％（體積），乙類氣體為可燃氣體與空氣混合物的爆炸下限不小于10％（體積）。

GB5016標準對液態烴、可燃液體的火災危險性按如下分類：

甲A類 15℃的蒸汽壓力大于0.1MPa的烴類液體及其他類似的液體；

甲B類 甲A類以外的可燃液體，閃點小于28℃；

乙A類 28℃≤閃點≤45℃的可燃液體；

乙B類 45℃＜閃點＜60℃的可燃液體；

丙A類 60℃＜閃點≤120℃的可燃液體；

丙B類 閃點≥120℃的可燃液體。

壓力管道焊接規范規程標準

壓力管道規范規程很多，焊接規范規程也不少，現摘錄部分規范規程供讀者在工作中參閱。

1. 國家質量技術監督局壓力容器安全技術監察規程〔1999〕154號（摘錄）

1) 壓力容器分類

① 按設計壓力（P）分為低壓、中壓、高壓和超高壓四個壓力等級，見表7。

② 按壓力容器在生產工藝過程中的作用原理分為五種，見表8。

③ 介質毒性程度的分級和易燃介質的劃分，參照GB 5044，分為四級；

極度危害（Ⅰ級），最高允許濃度＜0.1mg/m3；

極度危害（Ⅱ級），最高允許濃度＜0.1～1.0mg/m3；

極度危害（Ⅲ級），最高允許濃度＜1.0～10mg/m3；

極度危害（Ⅳ級），最高允許濃度≤10mg/m3。

④ 壓力容器按適用范圍分類（一、二、三類壓力容器）。

按99容規第2條適用范圍內的壓力容器分類，見表9。

2) 焊接工藝和焊工

（1）壓力容器焊接工定的要求

① 壓力容器產品施焊前，對受壓元件之間的對接焊接接頭和要求全焊透的T形焊接接頭，受壓元件與承載的非受壓元件之間全焊透的T形或角接焊接接頭，以及受壓元件的耐腐蝕堆焊層都應進行焊接工藝評定。

② 鋼制壓力容器的焊接工藝評定符合JB 4708《鋼制壓力容器焊接工藝評定》標準的有關規定。有色金屬制壓力容器的焊接工藝評定應符合有關標準的要求。

③ 焊接工藝評定所用焊接設備、儀器以及參數調節裝置，應定期檢定和校驗。評定試件應由壓力容器制造單位技術熟練的焊接人員（不允許聘用外單位焊工）焊接。

④ 焊接工藝評定完成后，焊接工藝評定報告和焊接工藝指導書應經制造（組焊）單位焊接責任工程師審核，總工程師批準，并存入技術檔案。焊接工藝指導書或焊接工藝卡應發給有關的部門和焊工，焊接工藝評定技術檔案及焊接工藝評定試樣應保存至該工藝評定失效為止。

（2）焊接壓力容器的焊工

必須按照《鍋爐壓力容器焊工考試規則》進行考試，取得焊工合格證后，才能在有效期間內擔任合格項目范圍內的焊接工作。焊工應按焊接工藝指導書或焊接工藝卡施焊。制造單位應建立焊工技術檔案，制造單位檢查員應對實際的焊接工藝參數進行檢查，并做好記錄。